Od receptury do gotowego produktu.
Realizujemy projekty na każdym etapie rozwoju produktu – od opracowania receptury i realizacji badań, przez przygotowanie dokumentacji, aż po produkcję, konfekcjonowanie i przygotowanie produktu do sprzedaży.
Linie produkcyjne i możliwości konfekcjonowania
Cztery dedykowane linie produkcyjne umożliwiają produkcję i konfekcjonowanie kosmetyków w różnych formatach opakowań - od butelek i słoików, przez tuby, aż po saszetki i doypacki. Każda linia została zoptymalizowana pod kątem określonego typu opakowania, zapewniając wysoką precyzję dozowania, efektywną organizację procesu produkcyjnego oraz powtarzalność każdej partii.
Linia płynów
Toniki · Płyny kosmetyczne · Żele · Emulsje · Balsamy · Produkty dwufazowe · Produkty pieniące
Butelki szklane · Butelki z tworzywa sztucznego · Systemy airless · Fiolki
Zakres dozowania 1–600 ml · Etykietowanie jedno- i dwustronne · Pompki dozujące · Flip-top · Snap-on · Zakrętki
Dozowanie
Modele współpracy
Zakres współpracy dopasowujemy do etapu projektu, dostępnych zasobów oraz planowanego terminu wdrożenia. Możemy przejąć pełną realizację, wesprzeć wybrane etapy procesu lub uruchomić projekt w modelu przyspieszonego wdrożenia.
Kompleksowa realizacja projektu
Realizujemy cały proces rozwoju produktu w jednym miejscu – od opracowania receptury i realizacji badań, przez przygotowanie dokumentacji, dobór opakowań i produkcję, aż po konfekcjonowanie oraz przygotowanie produktu do sprzedaży. Zespół MG Evolution koordynuje wszystkie etapy projektu, zapewniając sprawną komunikację i pełną kontrolę nad jego realizacją.
Model hybrydowy
Posiadasz recepturę, opakowanie lub własnych dostawców? Integrujemy gotowe elementy projektu z naszym zapleczem technologicznym. Możemy przejąć wyłącznie produkcję, badania, dokumentację, konfekcjonowanie lub dowolnie skonfigurowany zakres współpracy.
Przyspieszone wdrożenie
Jeśli receptura, surowce i opakowania są gotowe, uruchamiamy projekt w możliwie najkrótszym czasie. Dedykowany harmonogram realizacji oraz priorytetowa organizacja procesu pozwalają sprawnie przygotować produkt do wprowadzenia na rynek.
Technologia gwarantująca powtarzalność produkcji
Nowoczesny park maszynowy, zbudowany w oparciu o maszyny marki Urliński, własne zaplecze laboratoryjne oraz proces Scale-up pozwalają zachować pełną zgodność receptury na każdym etapie produkcji. Dzięki kontroli procesu technologicznego zapewniamy powtarzalność każdej partii – od pierwszej próby laboratoryjnej po produkcję wielkoseryjną.
Scale-up technologiczny
Proces Scale-up umożliwia bezpieczne przeniesienie receptury z laboratorium do produkcji przemysłowej z zachowaniem kluczowych parametrów produktu. Dzięki temu gotowy produkt zachowuje te same właściwości niezależnie od wielkości serii.
Elastyczna wielkość partii
Mieszalniki o pojemności od 30 do 1000 kg umożliwiają realizację zarówno krótkich serii wdrożeniowych i pilotażowych, jak i produkcji wielkoseryjnej. Pozwala to rozwijać markę bez konieczności zmiany technologii wraz ze wzrostem skali produkcji.
Zaplecze laboratoryjne i kontrola jakości
Zespół R&D, laboratorium fizykochemiczne oraz dział kontroli jakości wspierają proces produkcyjny na każdym etapie realizacji projektu. Ścisła współpraca zespołów zapewnia bieżącą weryfikację procesu oraz zgodność każdej partii z opracowaną recepturą i wymaganiami jakościowymi.
Cztery linie, jedna fabryka
Warszawa - produkcja od 30 do 1000 kg
Gotowy do uruchomienia produkcji?
Opisz swój projekt - dobierzemy linię i model współpracy.
Zapytaj o produkcję kontraktową