Von der Rezeptur zum fertigen Produkt.
Wir realisieren Projekte in jeder Phase der Produktentwicklung – von der Rezepturentwicklung und Durchführung von Tests über die Erstellung der Dokumentation bis hin zu Produktion, Konfektionierung und Vorbereitung des Produkts für den Verkauf.
Produktionslinien und Konfektionierungsmöglichkeiten
Vier dedizierte Produktionslinien ermöglichen die Herstellung und Konfektionierung von Kosmetika in verschiedenen Verpackungsformaten - von Flaschen und Tiegeln über Tuben bis hin zu Sachets und Doypacks. Jede Linie wurde für einen bestimmten Verpackungstyp optimiert und gewährleistet hohe Dosierpräzision, eine effiziente Organisation des Produktionsprozesses sowie die Wiederholbarkeit jeder Charge.
Flüssiglinie
Toner · Kosmetische Flüssigkeiten · Gele · Emulsionen · Lotionen · Zweiphasenprodukte · Schäumende Produkte
Glasflaschen · Kunststoffflaschen · Airless-Systeme · Fläschchen
Dosierbereich 1–600 ml · Ein- und zweiseitige Etikettierung · Dosierpumpen · Flip-Top · Snap-on · Schraubverschlüsse
Dosierung
Kooperationsmodelle
Den Umfang der Zusammenarbeit passen wir an die Projektphase, die verfügbaren Ressourcen und den geplanten Umsetzungstermin an. Wir können die vollständige Umsetzung übernehmen, einzelne Prozessschritte unterstützen oder das Projekt in einem beschleunigten Umsetzungsmodell starten.
Komplette Projektumsetzung
Wir realisieren den gesamten Produktentwicklungsprozess an einem Ort – von der Rezepturentwicklung und Durchführung von Tests über die Erstellung der Dokumentation, die Verpackungsauswahl und die Produktion bis hin zur Konfektionierung und der Vorbereitung des Produkts für den Verkauf. Das Team von MG Evolution koordiniert alle Projektphasen und sorgt für reibungslose Kommunikation sowie volle Kontrolle über die Umsetzung.
Hybridmodell
Sie verfügen bereits über eine Rezeptur, Verpackung oder eigene Lieferanten? Wir integrieren vorhandene Projektelemente in unsere technologische Infrastruktur. Wir können ausschließlich die Produktion, Tests, Dokumentation, Konfektionierung oder einen beliebig konfigurierten Kooperationsumfang übernehmen.
Beschleunigte Umsetzung
Sind Rezeptur, Rohstoffe und Verpackung bereits vorhanden, starten wir das Projekt in kürzestmöglicher Zeit. Ein dedizierter Zeitplan sowie eine priorisierte Prozessorganisation ermöglichen eine zügige Vorbereitung des Produkts für die Markteinführung.
Technologie, die Produktionswiederholbarkeit garantiert
Ein moderner Maschinenpark, aufgebaut auf Maschinen der Marke Urliński, eigene Laborkapazitäten sowie der Scale-up-Prozess ermöglichen die vollständige Einhaltung der Rezeptur in jeder Produktionsphase. Durch die Kontrolle des technologischen Prozesses gewährleisten wir die Wiederholbarkeit jeder Charge – vom ersten Laborversuch bis zur Großserienproduktion.
Technologisches Scale-up
Der Scale-up-Prozess ermöglicht die sichere Übertragung einer Rezeptur vom Labor in die industrielle Produktion unter Beibehaltung der wichtigsten Produktparameter. Dadurch behält das fertige Produkt unabhängig von der Chargengröße die gleichen Eigenschaften.
Flexible Chargengröße
Mischer mit einem Fassungsvermögen von 30 bis 1.000 kg ermöglichen sowohl kurze Einführungs- und Pilotserien als auch Großserienproduktion. Dadurch kann eine Marke wachsen, ohne bei steigendem Produktionsumfang die Technologie wechseln zu müssen.
Laborkapazitäten und Qualitätskontrolle
Das R&D-Team, das physikalisch-chemische Labor sowie die Qualitätskontrolle unterstützen den Produktionsprozess in jeder Phase der Projektumsetzung. Die enge Zusammenarbeit der Teams gewährleistet eine laufende Prozessüberprüfung sowie die Übereinstimmung jeder Charge mit der entwickelten Rezeptur und den Qualitätsanforderungen.
Vier Linien, eine Fabrik
Warschau - Produktion von 30 bis 1.000 kg
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